经过几十年的发展，激光加工技术与多个学科相结合形成多个应用技术领域。目前，激光的主要加工技术包括：固安激光切割、激光镂空、激光焊接、激光打标、激光打孔、激光热处理、激光快速成型等。激光加工技术是一门综合性的高科技技术，交叉了光学、材料科学、工程、机械制造学、数控技术及电子技术等学科，由于激光固有的四大特性，被广泛地应用于工业、农业、国防、医学以及科学实验等诸多行业。

    激光切割技术是激光技术在工业中的重要应用，它已成为当前工业领域最多的激光加工方法，可占整个激光加工的70%以上。固安激光切割以切割范围广、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性大等优点在现代工业中得到了极为广泛的应用，同时也成为激光加工技术中最为成熟的技术之一。

    从目前国内应用情况分析，激光切割机广泛应用于低于12mm厚的低碳钢板、低于6mm厚的不锈钢板及低于20mm厚的非金属材料，对于三维空间曲线的切割，在汽车、航空工业中也获得了应用。

    激光切割机是光机电一体化的综合技术装备。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和品质。因此，在激光切割设备的研制和实践应用中必须掌握和解决好包括切割穿孔、切割速度与板厚匹配关系、气流控制技术、焦点位置控制等关键技术。

    激光微加工主要应用于以下三个领域：微电子学、微机械学、微光学。从小的范围讲激光微加工技术在设备制造业、汽车以及航空精密制造业和各种微加工工业中会应用到微加工的激光进行切割、钻孔、雕刻、划线、热渗透、焊接等。

    世界的激光技术在迅速发展，中国的激光应用在遍地开花。中国激光技术在不断创新，推进激光应用市场的快速发展，其中与传统产业的价差融合趋势是非常明显的。

    我国作为全球最主要的电子产品生产基地，对于先进激光加工技术需求旺盛。近年来，苹果、三星等巨头积极抢占柔性显示以及智能可穿戴电子产品，随之而来的PCB产业也将迎来新一轮革新。传统机械加工已经无法满足需求。

    随着“中国制造2025”发展规划的发布，中国版工业4.0正式拉开了帷幕。传统制造业的发展，需要与多方技术融合，方能获得升级。

    以机器人产业为例。先进制造领域在智能化、自动化和信息化技术等方面的进步也促进了工业机器人技术与激光技术的融合，特别是汽车产业的发展需求，促进了激光加工工业机器人产业的形成与发展。

    机器人激光加工系统既具有工业机器人运动灵活、柔性高的特点，又具有激光的加工速度快、质量好、热影响小等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求，尤其是在汽车产业中发挥着巨大的作用。

    固安激光切割加工技术以精度高，速度快，非接触式，智能化，柔性化等加工优点，逐步融入高端和传统生产制造的行业中。因此在工业4.0时代，企业去探讨激光加工技术与传统产业的融合，是非常重要的。