金属保定激光切割机在加工钣金时会发作很多的热量，正常情况下，切割发作的热量会沿着切缝分散到被加工钣金中得到充沛的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充沛的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可分散的空间小，热能过于会集然后引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所发作的堆积在资料外表的熔融金属以及热量堆集会使辅佐气流紊乱、热量输入过多，然后引发过烧。

解决方案

1.金属保定激光切割机在碳钢小孔切割时发作过烧的解决办法：在以氧气为辅佐气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于怎么按捺氧化反应热的发作。可采用穿孔时辅佐氧气，滞后切换为辅佐空气或氮气来切割的办法。这种办法大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能削减热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有用削减穿孔过程中熔融金属在资料外表的堆积，有用按捺热量输出。

2.金属保定激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决办法：在此类资料加工中，运用的辅佐气体是氮气，在切割中是不会发作烧边，可是，因为小孔内侧资料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频频。有用的解决办法是加大辅佐气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅佐气体运用空气时也和运用氮气时一样，是不会发作过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅佐气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。