金属激光切割机在使用过程中会出现很多问题，包括在激光切割过程中出现错误，激光切割效果不好，那么这些误差是如何产生的呢？下面北京激光切割带我们来看看答案。

1、工件几何误差：由于各种原因，加工对象的表面起伏，并在切削过程中，会产生热量，使薄板零件的表面容易变形，并由于表面不平整，激光聚焦的随机变化和被加工对象表面的位置和理想位置。

2.材料切割厚度超标：切割技术材料进行厚度超标。越薄的板材，切割工作起来越轻松，质量越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较费力，在保证切割精度的情况下，加工精度会有误差，因此要确定板材的厚度。

3、编程产生的误差：在光纤激光切割机的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在误差，使得实际焦点与加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。然而，一些教学编程系统也引入了一些偏差。

4.激光切割工作过程中一个焦点位置误差的产生：在光纤激光切割机的切割过程中，引起被加工物体焦点与表面相对位置变化的因素很多，这些因素还与被加工物体的表面光洁度、工件的夹紧方式、机床的几何误差、机床在长时间加载下的变形以及加工过程中工件的热变形等有关，都会造成激光聚焦位置和理想给定位置的偏差。

对于这些错误是不可避免的，只有通过在线检测和控制，才能减少误差的产生，从而提高光纤激光切割机工作的精度。