激光切割机在电器行业主要用于外观钣金部分以及成套电器元件安装中对薄钢板零件进行切割加工。现如今很多电器厂采用这项新技术之后，提高了产品的质量降低了生产成本，减轻了劳动强度，改进了传统的板材加工工艺，收到了较好的生产效益。电器公司产品中，金属板材加工的零件几乎占所有企业产品设计零件的30％以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后，直接通过影响产品服务质量和生产管理成本，北京激光切割厂家分析如下：

1.使用传统的冲床加工需要大量的模具。电器产品的零件的孔尺寸不同，形状各异，特别是单件和非标产品。模具成本高，生产周期长，不利于单件和非标件的生产。

2.采用手提式曲线锯进行开孔，不但切口质量差，尺寸精度不易控制，而且劳动强度大，噪声大，生产效率低，耗费锯片多。

3.近几年有的中小企业从国外技术引进“多工位数控冲床”，这虽然可以代替了冲床冲孔，但是对于价格比较昂贵，而且由于噪声大，切断面有接痕，冲头有依赖外国产品进口。每台多位数控冲床至少我们需要使用十六付冲头，每付冲头价格为3000美元，而且冲头需要经常通过更换，更不经济。

   激光切割是近几十年来发展起来的一项高新技术。与传统切割技术相比，它具有切割精度高、粗糙度低、材料利用率高、生产效率高等特点，特别是在精密切割、激光切割等领域具有传统切割无法比拟的优势。激光切割是一种非接触、高速、高精度的切割方法，它将能量聚焦到微小空间，利用高密度的能量。在对电器公司制造发展过程中，钣金部分和零件很多，并且通过形状复杂，工艺设计难度较大，而且在加工的过程中我们需要企业大量的工装和模具才能得到保证信息加工服务质量。而激光切割技术在电器行业中不仅能有效的解决上述分析问题，而且对提高工件的加工环境质量、节省加工中心环节和加工费用，缩短产品的制造周期、降低社会劳动和加工时间成本、大幅面提高我国加工利用效率等具有重要性的作用和价值。